(印染)污水脱色剂使用注意事项

印染污水脱色絮凝剂是一种集脱色、絮凝的季胺型有机高分子絮凝剂，分子式（C4H8N5X）n。其脱色效果好。印染污水脱色絮凝剂应用范围，用于染料厂高色度废水的脱色处理，适用于活性、酸性和分散染料等可溶性染料废水的处理。 也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理，配合本司的其他产品使用，效果好。

印染污水脱色絮凝剂工作原理

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如 硫酸铝）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵（PAM）配制成水 溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入 助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量。

印染污水脱色絮凝剂性能

1． 在水中易溶解，可形成多核络合物使水中颗粒胶体、微粒悬浮物质聚合在一起长大，形成体积大、密度高、沉降快的絮凝体。

2． 在水处理中，高效脱色絮凝剂对原水的PH适用范围广（PH7.5～10），适合微碱性。

3． 对管道设备腐蚀小，对污水的色度、SS去除好，处理后的废水循环使用，并可提供工厂终水回用。

4． 无悬浮固体或沉渣，不会堵塞加药设备和管道，用于废水处理可直接投加原液。

5． 产生絮凝体密度大，易溶于水，污泥少。

印染污水脱色絮凝剂使用方法及成本

1． 用水稀释10%～50%，然后直接加入到废水中，充分搅拌数分钟后出现矾花，将有色废水中有色物从水中絮凝沉淀出来，配以沉降或气浮，实现分离。

2． 废水色度、COD较高时，可将本品与无机絮凝剂配合使用来处理，但不可以混合使用，这一可以降低处理成本，先加还是后加无机絮凝剂，应根据实验和处理工艺而定。 这样可以降低处理成本，药剂的投入顺序和比例应根据实际来确定。

3． 添加量为0.05～0.08kg/T废水（视废水浓度而定）。印染污水脱色絮凝剂包装贮存，液体50kg或1250kg塑料桶包装贮存半年。

印染污水脱色絮凝剂实验（用量计算公式）：　　

药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106　　

 · PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。　　

 · 1ML稀释溶液相当于20滴

具体脱色剂配置（实验视频链接请看底部资料）：　　

用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC12滴，搅拌，最后加PAM2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。　　

配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)　　

脱色剂的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106 =50PPM　　

PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106 =60PPM　　

PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106 =0.5PPM　　

脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克.

现场大试流程：　　

先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。　　

注意事项:　　

1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；　　

2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），最好当天配制当天用完；　　

3.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；　　

4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；　　

5.大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正况；　　

6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。

参考资料：

【脱色剂种类】脱色絮凝剂_功效_使用_效果
【脱色剂配置】实验视频_演示效果