复合脱色剂在印染废水中的应用（药剂配置）

随着工业化的深入，化学环境污染正日益破坏地球生物圈形成的生态平衡长达数亿年的不完全统计，我国年污水排放量为390亿吨，其中，工业污水占51%，以1% 的速度逐年增加，而印染行业是工业废水的大排放国，占工业废水总排水量的1/10，每天废水排放量约为300 ~ 400万吨，已成为环境污染的重要来源，纺织印染废水废液水量大，成分复杂，COD含量高，不易生物降解，它是一种难以处理的工业废水，在废水的净化处理中，色度难以去除随着现代染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料的结构和稳定性大大提高，增加了脱色处理的难度，因此，印染废水的脱色问题已成为废水处理中亟待解决的重大问题，阳离子絮凝剂在印染废水的处理中广泛应用于主要发达国家，如欧洲和美国，以及关于它们也表现出明显的增长趋势双氰二胺-甲醛缩合物是一种阳离子聚合物，制备方法简单，用量少，对活性和酸性等染料废水具有良好的脱色效果，具有广阔的发展前景。通过提供正charged-C-NH3 + 、-C = N + H2等基团与染料分子相互作用的脱色效果，并且可以通过协调效应提高絮凝效果絮凝技术是一种经济、简单的水质处理方法，是絮凝凝固处理工艺的关键在于正确选择和添加性能优异的絮凝剂我们首先使用双氰二胺、甲醛、以氯化铵和乙酸钠为主要原料，并加入氯化铝合成印染脱色絮凝剂T-1为例，介绍其制备方法。

以江苏某印染公司的印染废水为处理对象,探讨了脱色絮凝剂与好氧菌配伍使用的实际物化脱色效果。

江苏某印染公司，生产彩棉纱，使用活性染料，污水产生量5000方/天，原水经过预沉淀后，进行水解酸化和好氧接触氧化，最后进入物化脱色处理，投加PAC150mg/L，脱色絮凝剂200mg/L，PAM1.5mg/L，沉淀后出水达标排放入市政综合污水处理厂。

脱色絮凝剂的合成

在装有冷凝回流管、温度计、搅拌器的250mL三口圆底烧瓶中加入一定量的双氰胺、甲醛和氯化铵总量的1/2。在不断搅拌下使水浴升温至45℃左右,反应物开始反应并放出大量的热,待反应10min后缓慢加入余下的氯化铵,加料完毕后缓慢升温至75℃左右,并加入一定量的醋酸钠,反应2h后再加入一定量的氯化铝,保温2h。降温至室温,得无色透明、带有粘性并且流动性良好的液体产品T-1。

絮凝沉降实验

采用烧杯搅拌试验来研究絮凝作用的影响因素。用量筒分别取1000mL印染废水于1000mL烧杯中,按要求用1mol/LH2SO4和1mol/LNaOH调节废水的pH值到某一数值,并置于六联搅拌器平台上,投加所需的T-1脱色絮凝剂,以300r/min的转速快速搅拌1min,然后以100r/min的转速搅拌3min,静置沉淀30min,取上清液测定其色度和CODCr。

废水絮凝脱色剂WY制备及应用

用于印染废水处理的脱色絮凝剂可分为无机和有机两大类,其中无机高分子絮凝剂以铝盐和铁盐等为代表,其价格低廉、絮凝效果较好;有机高分子类以聚丙烯酰胺为代表,由于絮凝效果较好、投加量少而受到广泛的应用。但这些絮凝剂对分子质量较小、溶解性较好的酸性和活性染料等处理效果并不理想,而且还会对水体造成二次污染。因此选择一种经济、高效、无二次污染的絮凝剂和印染污水处理工艺显得尤为重要。本项目采用毛纺厂废毛自制了絮凝脱色剂WY,对可溶性染料的染色废水进行絮凝脱色,并与市场上具有代表性的絮凝脱色剂进行絮凝脱色效果比较。

絮凝脱色剂WY的制备

絮凝脱色剂WY是用毛纺厂梳毛和精梳产生的羊毛废料)))毛粒毛和草籽毛等废毛为主要原料,辅以壳聚糖、助剂A等制备而成的。制备过程主要分三步:

(1)羊毛废料用75%硫酸溶液在室温下处理0.5~1h,使羊毛分子上的氨基、亚胺基充分离子化。

(2)将脱乙酰度为85%的壳聚糖粉末缓慢溶解在1%醋酸溶液中,充分搅拌,制成具有一定黏度的壳聚糖醋酸溶液。

(3)将壳聚糖醋酸溶液缓慢加入羊毛溶液中,用400g/L氢氧化钠调节pH至10~11,升温至60~70e,继续慢速搅拌0.5~1h,使羊毛部分水解,壳聚糖析出,降温后加入助剂A,搅拌反应30min。制备该脱色剂的关键是控制好羊毛的水解程度。若水解程度不够,应用时脱色剂在废水中分布不均匀,且容易缠绕在搅拌设备上;水解程度过大,则脱色效果不理想。

*大吸收波长的测定

配制0.05g/L普拉红2B酸性染液,在波长380~780nm范围用722N型分光光度计测吸光度,作染料的吸收光谱曲线,确定*大吸收波长为520nm。

试验方法

取6只洗净的100mL烧杯y分别装入100mL待处理染色废水y用0.1mol/L硫酸或氢氧化钠调节pH值y加入絮凝脱色剂y快速搅拌5miny慢速搅拌25miny静止沉淀y取上清液测吸光度y计算脱色率。

絮凝脱色剂WY的絮凝脱色机理

絮凝脱色剂WY是利用水解羊毛纤维和壳聚糖等对染料的吸附等共同作用,达到较好的脱色效果,所以其是通过物理吸附和化学絮凝脱色双重作用实现絮凝脱色的。

(1)离子间作用使染料胶体脱稳。在pH值4~5的溶液中,水解羊毛纤维带氨基正离子,而酸性染料为阴离子型染料,静电引力作用使酸性染料吸附于羊毛纤维水解产物周围,加速染料阴离子的胶体脱稳。

(2)染料对纤维的直接性。在控制适当的羊毛水解程度情况下,酸性染料、毛用活性染料、中性染料等对羊毛纤维具有较大亲和力,能自发地从溶液吸附到羊毛纤维表面,并向其内部进行扩散,使染料由溶液向絮凝剂转移。

(3)纤维高分子的吸附架桥作用。羊毛纤维具有A-螺旋结构和无规卷曲,可吸附染料胶体微粒。因水解的羊毛纤维具有一定长度,其一端吸附某一胶粒后,另一端又可吸附其它胶粒,在一定距离的两胶粒间进行高分子架桥吸附,使絮凝胶粒逐渐长大、沉降。

(4)高分子的网捕作用。羊毛纤维为网状结构,染料分子和羊毛分子结构中存在大量的氨基、羟基和羧基基团,依靠氢键、分子间作用力,形成大分子的网状结构吸附作用,加速水中胶体的沉降。

(5)壳聚糖的吸附絮凝作用。壳聚糖用于印染废水,其独特的分子结构中含有大量的氨基,可与质子结合带正电荷而成为阳离子性絮凝剂,同时,分子中大量存在的氨基和羟基,又可与染料分子中的极性基团形成氢键结合,对阴离子型染料有很好的吸附絮凝作用。(6)水解羊毛与壳聚糖的协同作用。壳聚糖对印染废水有很好的处理效果,但单独使用时也存在着一些不足:*一,壳聚糖直接用于印染废水处理时,溶解缓慢,絮凝速度和絮凝体的沉降速度较慢,处理效率低;第二,各种化学改性壳聚糖虽然处理性能优异,但引入了新的化学基团后,不再是天然无毒的高分子物质,在药剂的制备过程和对印染废水的处理过程中都会造成二次污染。而将壳聚糖和水解羊毛制成负载型染料吸附剂(絮凝剂)克服了壳聚糖单独使用或经改性后使用所存在的缺点。

(7)原料中所含杂质的促进作用。毛纺厂梳毛和精梳工序产生的羊毛废料中含有草籽和草屑等杂质,可提高絮凝体的絮凝沉降性能。

参考案例：
印染废水脱色剂案例_脱色效果_步骤_流程  

【好氧菌剂】_水处理微生物菌剂_高效脱色絮凝配伍药剂