洗砂混凝剂-洗砂污水要用到哪些水处理药剂进行处理。

洗砂污水我们都有一定的了解，从一般没有接触过这些的人的思想出发，洗砂污水中应该有大量的泥沙杂质，那么要分离这些杂质进行进一步的水处理，在古时候的一些老办法就是沉淀，但是沉淀所要耗费的时间成本很高，因此随着科技的发展一些专门应用于洗砂污水这类污水的水处理药剂就诞生了。既然是分析洗砂污水的处理问题，那么洗砂混凝剂就不得不说一下了。下面清泰带着大家一步一步的进行分析讲解。

洗砂污水的主要污染因素是悬浮物，并且含量较高，浓度约3000mg/L，形成大量泥水。泥浆的性质取决于其成分，这与当地的地质条件有关。一般特征如下：泥浆呈黄色，均匀粘稠，长时间处于静止状态，分层，比重1.20-1.46(含黄沙比重1.6)；泥浆含量为20%-30%，pH值为6-7。废水综合处理前，按每天8小时，每月25天，每年10个月计算，每年产生废水8万吨(此处为粗略计算)。废水悬浮物(SS)分别约为80吨和8000吨。如果不及时有效地处理，不仅会浪费大量水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会加剧社会矛盾，给社会增添不和谐因素。

洗砂污水处理方法：洗沙废水的处理无非是泥水分离。用物理方法分离泥砂。由于洗砂废水中含砂量较大，细砂先采用自然沉降法在初沉池中沉降，然后控制进入加药絮凝环节的固含量，从而达到降低药剂成本投资的目的。然后加入洗砂混凝剂絮凝形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层污泥进入污泥脱水设备，泥饼外运处理。洗砂混凝剂主要用于砂洗废水处理。洗砂混凝剂的型号不同，用量和废水处理效果也不同。因此，在砂洗废水处理中，应根据不同的水质选择合适的处理方案。高分子絮凝剂的用量一般为0.1-10 ppm(0.1-10毫克/升)。剂量根据原水性质确定，可在生产现场或

实验室通过烧杯试验进行调整(烧杯试验确定的较好剂量与现场生产的较好剂量之间的差异一般不超过10% /-)，这取决于矾花的形成量。洗砂混凝剂的混凝机理与污水的酸碱度有关，因此水的酸碱度是影响混凝效果的主要因素之一。当污水的悬浮物含量和碱度较低时，加入混凝剂，当pH值不小于7时，水解液主要带正电荷，可通过吸附和电中和进行混凝。聚合氯化铝混凝剂的酸碱度应在6-7之间。当污水碱度和悬浮物含量较高，加入混凝剂后pH值仍大于等于7.5时，可使用足够的洗砂混凝剂或聚合氯化铝，以达到良好的效果。

一般洗砂污水处理用洗砂混凝剂及投加量，洗砂污水的污泥中的固体物质主要是胶质微粒，与水的亲和力很强，若不作适当的预处理，脱水将非常困难。在污泥脱水前进行预处理，使污泥粒子改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲和力，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的调理或调质。加药调理是通过和向污泥中投加洗砂混凝剂，絮凝剂等，而使污泥凝聚，提高脱水性能的。

污泥脱水剂用量：由于污泥含量不同，没有一定的标准。因此，国内外污泥脱水剂的类型和用量是通过直接现场试验或实验室试验来确定的。一般来说，聚合氯化铝约为每100吨污水70-150公斤，聚丙烯酰胺约为每100吨污水1-2公斤(视含泥量而定)。