一种食用油加工脱色工艺 [发明]

一种食用油加工脱色工艺 [发明] （本文 pdf 下载地址在全文最下方）

技术领域

本发明涉及食用油脱色加工领域，特别涉及一种食用油加工脱色工艺。

背景技术

食用油在加工过程中需要经过脱色处理，食用油的脱色是油脂精炼过程的一部分,它去除了那些对甘油三酯(三酰甘油基的化合物)的外观和性质产生不利影响的杂质，通常,首先进行脱胶和碱炼(中和)过程，脱色过程会去除之前工艺中不能去除的特定的有害杂质，脱色过程是吸附剂和油脂混合再过滤的过程。

常用的食用油加工脱色工艺较为简单，对食用油的过滤处理效果有限，无法完全清除食用油内部的胶质物质、色素等杂质，从而降低脱色处理的效果，影响成品油的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种食用油加工脱色工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种食用油加工脱色工艺，包括以下步骤：

S1：原材料预备，预备足量的食用油原料，同时配备对应量的脱色剂以及吸附用的活性炭材料，其中脱色剂采用活性白土为原料，活性炭材料采用柱状木质颗粒活性炭；

S2：活性炭吸附过滤，将食用油注入预处理罐体内，并经过活性炭材料进行过滤吸附，采用柱状木质颗粒活性炭用于初步吸附并去除食用油中的磷脂、微量金属等杂质；

S3：原材料注入，导出处理后的食用油，将初步过滤后的食用油注入搅拌罐内，然后按照食用油的体积配备对应量的活性白土脱色剂，并将其一并注入搅拌罐中；

S4：混料搅拌，启动搅拌罐进行搅拌作业，使食用油与活性白土脱色剂充分混合，以达到一定的脱色效果；

S5：原材料加热，在搅拌作业的过程中，对搅拌罐中的混合料进行加热，经过升温使搅拌罐中的食用油与活性白土脱色剂充分反应，提升脱色作业效率；

S6：灌装入库，在搅拌罐中的食用油与活性白土脱色剂完全反应后，导出搅拌罐中的脱色后的食用油，利用气压式过滤机进行过滤，然后对过滤后的食用油进行静置，接着通过灌装设备进行灌装，最后将灌装后的产品清点入库；

S7：残留物清理，对搅拌罐以及预处理罐进行清理，去除底部沉淀的杂质，并对罐体内部进行冲洗，避免影响后续作业进行。

优选的，所述S1步骤中，活性白土的配备量为食用油体积的百分之二，即每100毫升食用油配备2克活性白土脱色剂。

优选的，所述S2、S3步骤中，预处理罐与搅拌罐均采用食品级不锈钢产品，在注入搅拌罐时，应将食用油通过流量计，利用流量计显示的食用油通过量来配备对应的活性白土脱色剂的分量。

优选的，所述S4步骤中，混料搅拌的时间为5-10min。

优选的，所述S5步骤中，利用蒸汽加热来对搅拌罐内部的混合料进行加温，加热温度至110-130摄氏度，完全升温后保持搅拌时间不低于15min。

优选的，所述S6步骤中，过滤后的食用油静置时间为2-3h，灌装后存管区域温度以10-15摄氏度为宜，不应超过25摄氏度，保持干燥、封口良好，避免阳光直射。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通

过选取柱状木质颗粒活性炭作为预处理材料，利用柱状木质颗粒对食用油进行预处理，可有效去除食用油内残存的胶质物质以及色素等杂质，同时经过严格标准的混料、加温、搅拌、灌装等作业步骤，可有效提升食用油加工脱色工艺的水准，提升成品油的加工质量。

图1为本发明一种食用油加工脱色工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种食用油加工脱色工艺，包括以下步骤：

S1：原材料预备，预备足量的食用油原料，同时配备对应量的脱色剂以及吸附用的活性炭材料，其中脱色剂采用活性白土为原料，活性炭材料采用柱状木质颗粒活性炭；

S2：活性炭吸附过滤，将食用油注入预处理罐体内，并经过活性炭材料进行过滤吸附，采用柱状木质颗粒活性炭用于初步吸附并去除食用油中的磷脂、微量金属等杂质；

S3：原材料注入，导出处理后的食用油，将初步过滤后的食用油注入搅拌罐内，然后按照食用油的体积配备对应量的活性白土脱色剂，并将其一并注入搅拌罐中；

S4：混料搅拌，启动搅拌罐进行搅拌作业，使食用油与活性白土脱色剂充分混合，以达到一定的脱色效果；

S5：原材料加热，在搅拌作业的过程中，对搅拌罐中的混合料进行加热，经过升温使搅拌罐中的食用油与活性白土脱色剂充分反应，提升脱色作业效率；

S6：灌装入库，在搅拌罐中的食用油与活性白土脱色剂完全反应后，导出搅拌罐中的脱色后的食用油，利用气压式过滤机进行过滤，然后对过滤后的食用油进行静置，接着通过灌装设备进行灌装，最后将灌装后的产品清点入库；

S7：残留物清理，对搅拌罐以及预处理罐进行清理，去除底部沉淀的杂质，并对罐体内部进行冲洗，避免影响后续作业进行。

S1步骤中，活性白土的配备量为食用油体积的百分之二，即每100毫升食用油配备2克活性白土脱色剂；S2、S3步骤中，预处理罐与搅拌罐均采用食品级不锈钢产品，在注入搅拌罐时，应将食用油通过流量计，利用流量计显示的食用油通过量来配备对应的活性白土脱色剂的分量；S4步骤中，混料搅拌的时间为5-10min；S5步骤中，利用蒸汽加热来对搅拌罐内部的混合料进行加温，加热温度至110-130摄氏度，完全升温后保持搅拌时间不低于15min；S6步骤中，过滤后的食用油静置时间为2-3h，灌装后存管区域温度以10-15摄氏度为宜，不应超过25摄氏度，保持干燥、封口良好，避免阳光直射。

需要说明的是，本发明为一种食用油加工脱色工艺，先进行原材料预备，预备足量的食用油原料，同时配备对应量的脱色剂以及吸附用的活性炭材料，其中脱色剂采用活性白土为原料，活性炭材料采用柱状木质颗粒活性炭，其中活性白土的配备量为食用油体积的百分之二，即每100毫升食用油配备2克活性白土脱色剂，接着进行活性炭吸附过滤，将食用油注入预处理罐体内，并经过活性炭材料进行过滤吸附，采用柱状木质颗粒活性炭用于初步吸附并去除食用油中的磷脂、微量金属等杂质，然后进行原材料注入，导出处理后的食用油，将初步过滤后的食用油注入搅拌罐内，然后按照食用油的体积配备对应量的活性白土脱色剂，并将其一并注入搅拌罐中，上述步骤中预处理罐与搅拌罐均采用食品级不锈钢产品，在注入搅拌罐时，应将食用油通过流量计，利用流量计显示的食用油通过量来配备对应的活性白土脱色剂的分量，接着进行混料搅拌，启动搅拌罐进行搅拌作业，使食用油与活性白土脱色剂充分混合，以达到一定的脱色效果，混料搅拌的时间为5-10min，然后进行原材料加热，在搅拌作业的过程中，对搅拌罐中的混合料进行加热，经过升温使搅拌罐中的食用油与活性白土脱色剂充分反应，提升脱色作业效率，利用蒸汽加热来对搅拌罐内部的混合料进行加温，加热温度至110-130摄氏度，完全升温后保持搅拌时间不低于15min，接着进行灌装入库，在搅拌罐中的食用油与活性白土脱色剂完全反应后，导出搅拌罐中的脱色后的食用油，利用气压式过滤机进行过滤，然后对过滤后的食用油进行静置，接着通过灌装设备进行灌装，最后将灌装后的产品清点入库，过滤后的食用油静置时间为2-3h，灌装后存管区域温度以10-15摄氏度为宜，不应超过25摄氏度，保持干燥、封口良好，避免阳光直射，最后进行残留物清理，对搅拌罐以及预处理罐进行清理，去除底部沉淀的杂质，并对罐体内部进行冲洗，避免影响后续作业进行，通过选取柱状木质颗粒活性炭作为预处理材料，利用柱状木质颗粒对食用油进行预处理，可有效去除食用油内残存的胶质物质以及色素等杂质，同时经过严格标准的混料、加温、搅拌、灌装等作业步骤，可有效提升食用油加工脱色工艺的水准，提升成品油的加工质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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