印刷水性油墨污水怎么处理

水性油墨是一种以水为溶解的载体，具有安全、无毒、不燃、不爆炸的特点，几乎没有VOCS排放，现在它的应用越来越广泛，特别是与人接触的物品。

水性油墨废水来源

        水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。

　　水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。

　　(1)水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。

　　(2)碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。

　　(3)扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。

水性油墨废水特点及危害

        水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。

        水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。

        水性油墨在生产中，由于设备的清洗，不可避免地会产生一些废水，这些废水含有少量的化学添加剂，未经处理的排放会造成环境污染，那么，如何处理水性油墨产生的废水？

印刷水性油墨污水处理方法

    1、化学氧化-混凝工艺：废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。在最佳氧化剂naclo15g/L、混凝剂fch30.2g/L和pH调节8.5的条件下，CODcr和色度的去除率分别为94%和100%。

    2、超滤技术

　　废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。

    2、混凝-气浮-接触氧化组合工艺：混凝-气浮-接触氧化组合工艺对水性油墨废水、食堂废水和生活污水的综合处理效果较好

    3、化学混凝工艺：对常用的絮凝剂FeSO47H2O、FeCl36H2O、PAC、PFC、PAFC和助凝剂阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺、pH值调节等进行了筛选和投加量的选择。在室温下，最佳混凝条件为：以FeCl3·6H2O为最佳絮凝剂，投加量为80mg/L，最佳混凝pH值为4.0，最佳助凝剂为壳聚糖，投加量为0.8mg/L，处理后原水COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L，去除率为87%，色度由原来的240倍降低到10倍以下，去除率为99%，取得了良好的试验效果。

    4、铁屑微电解工艺

        原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

    6、混凝气浮-微电解-SBR工艺

        原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。最后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的稳定运行。

        4、气浮法：气浮是以松散的小气泡为载体，附着在废水中的悬浮污染物上，浮力大于重力和阻力，使污染物浮到水面形成气泡。然后，通过刮水设备将泡沫从水面刮出，完成固液或液液的分离过程。

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